Baldiniai ruošiniai iš vienų rankų taupo laiką ir išlaidas

2022-07-20

Kas lemia baldinių ruošinių kokybę ir greitina baldų gamybos procesą, teiraujamės MB „Dariaus verslo grupė“ vadovo Dariaus Daunoro.

Pasak įmonės vadovo, šiuolaikinė baldinių ruošinių rinka reikalauja operatyvumo, kokybės ir greičio. „Didėjanti paklausa mus paskatino didinti ir pasiūlą, gamybos apimtis. Per septynerius gyvavimo metus išaugome ir jau galime pasiūlyti platų paslaugų diapazoną – viską iš vienų rankų. Kadangi turime naujausią įrangą, visos gamybos operacijos atliekamos vienoje vietoje. Nereikia gaišti laiko, kol bus atvežtos baldų detalės ar baldiniams ruošiniams skirtos medžiagos, jų kontrolei. Tai ypač aktualu smulkiesiems baldininkams, gaminantiems nestandartinius baldus. Operatyviai ir kokybiškai pagal pateiktą projektą bei matmenis įvykdome užsakymą ir paruošiame galutinius baldinių ruošinių gaminius užsakovui (neįskaitant montavimo). Baldininkas gauna aukštos kokybės detales, kurias telieka surinkti ir sumontuoti kliento namuose“ – sako D. Daunoras.

Dirba su daugeliu skirtingų gamintojų

„Dariaus verslo grupė“ dirba su praktiškai visais tiekėjais. Gali išpildyti užsakymus iš skirtingų gamintojų medžiagų – tokių kaip EGGER, KRONOSPAN, THERMOPAL, CLEAF, SMART, SKIN, PFLEIDERER, GIZIR, SENOSAN, UNILIN, FANERUOTA PLOKŠTĖ. Patys pasirūpina medžiagų atvežimu taip taupydami kliento laiką. Pasak pašnekovo, didžiausia baldininkų problema ta, kad dėl reikiamų skirtingų gamintojų medžiagų kodų, kurias pateikia dizaineriai ar architektai, sunku suplanuoti gamybos procesą. Jie tampa priklausomi nuo tiekėjų, todėl sunku laiku įvykdyti užsakymą galutiniams užsakovams.

„Mūsų tikslas – palengvinti baldų gamintojams darbų planavimo procesą, – sako pašnekovas. – Baldininkui pateikus detalų baldo užsakymą, jis iškart įtraukiamas į „Cutrite“ programą. Operatyviai nustatoma, kokio konkrečiai reikės medžiagų kiekio užsakymui atlikti. Profesionalūs konstruktoriai baldininkams pateikia sąmatą ne vėliau kaip per 12 val. Taip užsakovas ne tik sutaupo laiko, bet ir greičiau su galutiniu klientu gali suderinti gaminio kainą.“

„Dariaus verslo grupė“ subūrusi didelę baldų gamybos patirtį turinčią komandą. Kiekvienam baldų gamintojui suteikiama išsami konsultacija ne tik apie konstrukcinius baldų gamybos sprendimus. Atvykęs jis gali pats įvertinti jų klientų pasirinktas medžiagas (faktūrą, kokybę, spalvą ir pan.).

Kas lemia baldinių ruošinių kokybę

Specialisto teigimu, gaminant baldinius ruošinius, pirmiausiai kokybę lemia tinkamai išpjautos detalės. Tai labai svarbus etapas norint išpildyti galutinio vartotojo viziją. „Dariaus verslo grupė“ pasitelkia modernius, aukštos kokybės įrengimus – kompiuterinius pjovimo centrus HOLZMA HPP350 ir HOLZMA HPP380, kurie padeda itin kokybiškai ir tiksliai išpjauti baldinio ruošinio detales. Šios staklės pjauna iki 3,5 metro ilgio, tad galima išpjauti nestandartinių gabaritų plokštes (didesnes nei standartinė LMDP plokštė). Kompiuterinės pjovimo staklės „Holzma“ padeda tris kartus greičiau išpjauti ir paruošti ruošinius. Skirtingai nei naudojant rankines pjovimo stakles, baldų detales galima išpjauti milimetrų tikslumu. Todėl maksimaliai panaudojamos bei taupomos užsakovų turimos medžiagos, sumažėja gaminamo baldo kaina. Taip pat padidėja našumas, išgaunama aukšta kokybė.

Norint, kad baldinis ruošinys ilgai tarnautų ir atrodytų estetiškai, ne mažiau svarbu kokybiškai detalę padengti ABS arba PVC juosta. Pavyzdžiui, naujos kantavimo staklės „Tempora 600“ kantuoja detales su 80 procentų lipnumo klijais, todėl detalės tampa patvaresnės, ilgaamžiškesnės ir atsparesnės drėgmei. Kiti gamintojai, kurie neturi modernios įrangos, naudoja 30 – 40 procentų lipnumo klijus, kas mažina kokybę – tokie baldai neatsparūs, trumpiau tarnauja ir vizualiai neatrodo tokie estetiški.

„Mūsų turimos kantavimo staklės pritaikytos kantuoti įvairiais klijais (baltais, skaidriais, juodais ar pilkais), dėl to baldas atrodo estetiškiau, itin kokybiškas. Naudojant aukštos klasės ir itin lipnius klijus, baldų ar detalių briaunos tampa praktiškai nepastebimos ir sukuriamas vientisumo įvaizdis“, – sako D. Daunoras. – Įsigijus naujausią įrengimą „Tempora F800-60.12 E-motion“, apdirbame briaunas naudojant Air-Tec, vadinamą besiūlę, technologiją. Tai suteikia galimybę briaunos ar detalės kraštą sulieti be jokių klijų. Aukštoje, net 600 laipsnių temperatūroje briauna prilydoma prie plokštės, todėl vizualiai plika akimi beveik nesimato siūlės.“

„Dariaus verslo grupė“, suteikia žaliavinių medžiagų pjovimo paslaugą dideliais kiekiais (MDF, MDP, MPP, HDF, FANEROS ir kt.). Esant poreikiui, atlieka griovelio frezavimo ir detalių klijavimo paslaugas. Gali išfrezuoti stalviršiams kampinį sujungimą ir sąvaržas, nupjauti briaunas 45oC kampu. Apvalina detalių kampus ir klijuoja kreivalinijines detales – padengia klijais ABS ir PVC briaunas.

Klientams pageidaujant paruoštus užsakymus nemokamai pristato į vietą.