UAB „Stansefabrikken“ yra Norvegijos „Stafa Industrier“ priklausanti gamybos įmonė. UAB Stansefabrikken buvo įkurta 2003 m. Ukmergėje. Norvegų žinios ir novatoriškas mąstymas kartu su kvalifikuota ir efektyviai dirbančia darbo jėga Lietuvoje įrodė, kad bendrovės klientai gauna aukštos kokybės gaminius mažiausiomis įmanomomis sąnaudomis. Šiandien gamykla yra viena iš pirmaujančių lakštinio metalo gaminių subtiekėjų. Gamykla Ukmergėje užima daugiau kaip 19 000 m2, iš kurių 16 000 m² yra gamybinis plotas, o 3000 m² - sandėliavimo plotas. Įmonėje dirba daugiau kaip 275 kvalifikuoti darbuotojai, gerai išmanantys įvairius lakštinio metalo gamybos procesus.
Kaip subrangovas, UAB „Stansefabrikken“ neturi savo produkto, tačiau gamina įvairiems klientams, pavyzdžiui, komponentus degalinių įrangai, kranams, elektrifikavimo produktams, šilumos siurbliams, savitarnos kasų įrangai ir kt. Daugiau kaip 90 proc. gaminių eksportuojama į Skandinavijos šalis, Suomiją, Daniją, Vokietiją, Lenkiją. Prieš investicijas įmonė galėjo perdirbti maždaug 6000 tonų metalo per metus, po naujausių investicijų į naujus įrenginius galės perdirbti apie 9000 tonų.
Iššūkiai, su kuriais įmonė susiduria savo veikloje, priklauso nuo situacijos geopolitinėje ir ekonominėje aplinkoje. Pavyzdžiui, dėl prasidėjusio karo Ukrainoje buvo sutrikusi tiekimo grandinė ir pailgėjo pristatymo laikas. Tačiau klientai visada tikisi, kad, nepaisant globalių problemų, užsakytų gaminių pristatymo laikas bus trumpiausias. Jie visada tikisi aukštos kokybės, gerų kainų ir trumpesnio pateikimo rinkai laiko. Pasak UAB „Stansefabrikken“ direktoriaus Giedriaus Zeniausko, „mūsų įmonės uždavinys – kuo greičiau patenkinti klientų poreikius“.
Toliaregiškas sprendimas, leidęs sukurti integruotą sistemą
Pirmąjį „Prima Power“ įrenginį – automatizuotas koordinatines štampavimo stakles – įmonė įsigijo 2005 metais. 2008 metais UAB „Stansefabrikken“ įsigijo dar daugiau šio gamintojo įrenginių. Įvertinus „Prima Power“ naujesnių mašinų našumą bei efektyvumą, 2012 metais gamyklos vadovybė priėmė sprendimą įsigyti automatizuotas koordinates štampavimo ir karpymo stakles, kurios buvo žymiai našesnės už paprastą štampavimo įrenginį. 2014 metais, renkantis lazerinio pjovimo įrenginį, vėl buvo pasirinktas „Prima Power“ produktas, nes būtent jis galėjo užtikrinti reikiamą pjovimo greitį ir kokybę, be to dirbantis 24 valandas per parą 7 dienas per savaitę. 2019 metais UAB „Stansefabrikken“ vėl pasirinko „Prima Power“ – šį kartą įsigydama „BCe smart” lenkimo centrą, kuris pagal iš anksto paruoštą programą išlanksto metalo lakštą į tūrinę detalę. Kaip teigia įmonės vadovas Giedrius Zeniauskas, „šis įrenginys padidino įmonės pajėgumus, nes jis yra dvigubai spartesnis už žmogų, dirbantį prie paprasto presavimo ir lenkimo įrenginio. Be to, „Prima Power“ staklės gali atlikti didesnių gabaritų lankstinius“. 2022 metais įmonė įsigijo automatizuotas štampavimo ir lazerinio pjovimo stakles, o 2023 metais – dar vienas automatizuotas lazerinio pjovimo stakles. Na o 2025 metais UAB „Stansefabrikken“ įsidiegė PSBB (Punching Shearing Buffering Bending) liniją – integruotą gamybos sistemą, leidžiančią įvairius gamybos procesus sutraukti į vieną. Tai yra tiek didelio serijinio našumo, tiek ir mažo serijinio našumo gamybos galimybių variantas su plokščių detalių ir lakštų sandėliavimo gamybai funkcija. UAB „Stansefabrikken“ direktoriaus teigimu, šis sprendimas užtikrina efektyvesnius procesus, nes reikia mažiau vidinės logistikos. Automatizuotas „Prima Power“ sandėlis, skirtas lakštams bei plokščioms detalėms / ruošiniams, suteikia galimybę sujungti įrenginius – to paties gamintojo įrenginiai „kalba ta pačia kalba“. Naujoji gamybos sistema UAB „Stansefabrikken“ susideda iš NTG (Night Train Genius) ir PSBB (Punching Shearing Buffering Bending). Be to prie šios sistemos (automatizuoto sandėlio) jungiami ir senesni „Prima Power“ įrengimai. Ši linija taip pat užtikrina automatinį informacijos srautą nuo programavimo iki gamybos ataskaitų.
Pagrindinė priežastis, kodėl buvo pasirinkti būtent „Prima Power“ įrenginiai, yra pajėgumų didinimas ir jų jungiamumas
Skirtingų gamintojų įrengimus sujungti į vieną gamybos procesų valdymo visumą, operavimą yra sudėtinga, ar netgi neįmanoma, todėl buvo priimtas racionalus sprendimas – pirkti to paties gamintojo įrenginius. Giedrius Zeniauskas konstatavo, kad „automatizavus gamybą padidėjo efektyvumas ir našumas – žymiai pagreitėjo gamybos procesai ir padidėjo gamybos apimtis“. Kartu išsprendžiama ir kvalifikuoto personalo trūkumo problema, užtikrinamas darbuotojų darbo ir poilsio balansas. Automatizavimas padeda tiksliau ir efektyviau naudoti žaliavas, energiją ir darbo jėgą, mažinant atliekas ir optimizuojant gamybos kaštus, padeda pašalinti prastovas ir optimizuoti darbo srautus, sutrumpinant produkto gamybos ciklą nuo pradžios iki pabaigos. Tai leidžia greičiau įvesti naujus produktus į rinką ir prisitaikyti prie kintančios paklausos.
Automatizuoti įrengimai, atlikdami pasikartojančias užduotis, yra patikimesni dėl pasikartojančių klaidų, neatitikimų minimizavimo ar net nebuvimo, nes nėra žmogiškojo faktoriaus – klysti. Tai užtikrina aukštesnę ir vienodai aukštą produkto kokybę. Automatizuotos sistemos gali atlikti užduotis su didesniu tikslumu ir pakartojamumu, kas ypač svarbu sudėtingose ir preciziškumo reikalaujančiose gamybos srityse.
Detali duomenų analizė leidžia vadovybei priimti pagrįstus sprendimus, susijusius su gamybos planavimu, atsargų valdymu ir procesų optimizavimu
Programinė įranga realiu laiku renka duomenis apie gamybos procesą, leidžiančius anksti nustatyti ir ištaisyti bet kokius nukrypimus nuo kokybės standartų. Automatizuota sistema nuolat renka didelius kiekius duomenų apie gamybos procesus. Šie duomenys yra neįkainojami analizuojant, optimizuojant ir tobulinant gamybą. Detali duomenų analizė leidžia vadovybei priimti pagrįstus sprendimus, susijusius su gamybos planavimu, atsargų valdymu ir procesų optimizavimu.
Didesnis tikslumas ir efektyvumas lemia mažesnes medžiagų atliekas, o tai tiesiogiai mažina gamybos sąnaudas. Nors tokie įrenginiai reikalauja reguliarios priežiūros, prevencinė priežiūra, paremta duomenų analize, padeda išvengti didelių gedimų ir neplanuotų prastovų.
UAB Stansefabrikken vadovas pažymi, kad „Prima Power“ automatikos sprendimai yra ne tik investicija į technologijas, bet ir į ilgalaikę įmonės sėkmę, efektyvumą ir konkurencingumą.
Investicija į „Prima Power“ teikiamas serviso ir techninės priežiūros paslaugas yra investicija į įrangos patikimumą, ilgaamžiškumą ir į verslo sėkmę
UAB „Stansefabrikken“ jau daug metų paeiliui perka ne tik „Prima Power“ įrenginius, bet ir serviso bei techninės priežiūros paslaugas, kurias teikia Lietuvoje įsikūrusi „Prima Power“ atstovybė. Sudaryta serviso sutartis garantuoja greitą serviso komandos reagavimą ir atvykimą įrangos gedimo atveju. Esant gedimui, problema dažniausiai išsprendžiama per 24 val. Kilus klausimams, yra tiesioginė prieiga prie techninės pagalbos, kuri gali padėti išspręsti problemas nuotoliniu būdu, arba patarti, ką daryti.
Tai minimizuoja gamybos prastovas ir padeda išvengti nuostolių, susijusių su nepagaminta produkcija ar vėluojančiais užsakymais. Serviso specialistai suteikia vertingų patarimų dėl įrenginių naudojimo, optimizavimo ir atnaujinimo.
Finn-Power Oy filialas
Beržų str. 5-302, LT-36233 Panevėžys
+370 620 60216
linas.petkevicius@primapower.com
www.primapower.com
Technika info straipsniai
